Stahlkonstruktion

Ermöglicht das hochpräzise Schneiden von Metallen wie Kohlenstoffstahl (bis zu 75 mm Dicke) und ersetzt vollständig die herkömmlichen Autogen- und Plasmaschneidverfahren. Verfügt über eine branchenführende -30.000-W-Ultra--Hochleistung zum Schneiden von 75-mm-Kohlenstoffstahl mit einer Toleranz von ±0,1 mm; erzeugt glatte, schlackefreie Kanten, die ein Nachschleifen überflüssig machen. Kann ganze 26{{13}Meter lange Platten in einem einzigen Durchgang schneiden-löst die Herausforderung des Segmentierens großer Komponenten-bei gleichzeitiger Geschwindigkeit, die mehr als fünfmal höher ist als beim Autogenschneiden und der Nutzung automatisierter Programmierung und Verschachtelung.

Ermöglicht hochpräzise, ​​automatisierte Mehrlochbearbeitung-für große Bleche und Baustahlprofile und ersetzt herkömmliche Radialarmbohrer. Verfügt über eine intelligente Steuerung und eine SPS-programmierte automatische Positionierung zur präzisen Ausführung von Spann-, Zentrier-, Bohr- und Werkzeugwechselsequenzen. Erreicht eine Lochpositionsgenauigkeit von weniger als oder gleich ±0,2 mm und nutzt den synchronen Spindelbetrieb, um dreimal schnellere Geschwindigkeiten als herkömmliche Geräte zu liefern.

Die Maschine nutzt eine SPS (Programmable Logic Controller), um eine vollautomatische Steuerung des gesamten Prozesses zu ermöglichen-einschließlich Spannen, Zentrieren, Positionieren, Heftschweißen und Drehung. Es bietet hohe Geschwindigkeit und Effizienz und eignet sich für die Montage von H--Trägern, T--Trägern und ähnlichen Strukturabschnitten, unabhängig davon, ob sie konstante, variable oder abgestufte Querschnitte haben.

Das automatische Unterpulverschweißsystem vom Typ Portal- nutzt einen elektrischen Lichtbogen zwischen blanken Metallblechen und dem Schweißdraht als Wärmequelle, geschützt durch körniges Flussmittel und Schlacke, die den Lichtbogen bedeckt. Der Schweißdraht wird durch einen Drahtvorschub kontinuierlich in die Lichtbogenzone geführt und schmilzt, um das Schweißzusatzmetall zu bilden.

Diese Produktionslinie wird hauptsächlich zum Schweißen von Standard-Stahlkonstruktionsprodukten sowie kundenspezifischen -entworfenen, nicht-standardisierten Metallstrukturen mit komplexen Geometrien verwendet. Ausgestattet mit vier Robotern unterstützt die Linie eine maximale Schweißdicke von 40 mm und nimmt Werkstücke mit einer Größe von bis zu 15 m x 5 m auf. Sie liefert eine hohe Schweißpräzision mit einer maximalen Geschwindigkeit von 4 m/min und die Tagesleistung einer einzelnen Linie ersetzt den Arbeitsaufwand von 20 bis 30 Arbeitern.

Während des Schweißprozesses unterliegen die Flansche von geschweißten I--Trägern oder H--Trägern häufig einer Biegeverformung; Flanschrichtmaschinen sind darauf ausgelegt, dieses Problem zu beheben. Diese Maschinen verwenden eine L-förmige Konfiguration-und nutzen eine obere Rollenbaugruppe und Antriebsrollen, um einen Hebeleffekt zu erzeugen-, der den Flansch durch ein bestimmtes Rollenprofil drückt. Dadurch kommt es zu einer „Überverformung“, die es dem Material ermöglicht, elastisch in die gewünschte Form zurückzufedern und so die Flansche so auszurichten, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen.

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Stahlvorbehandlungsanlage. Dabei handelt es sich um eine Spezialeinheit, die für die Durchführung von Kugelstrahlen an Stahlkonstruktionen-wesentlich in der Baustoffindustrie-vor dem Lackieren entwickelt und hergestellt wurde. Die Maschine entfernt effektiv Rost, Walzzunder, Schweißschlacke und andere Verunreinigungen von der Werkstückoberfläche, wodurch die Haftung der Beschichtung verbessert, die Beschichtungsqualität verbessert und die Lebensdauer des farbbeschichteten Stahls verlängert wird.